Fabricar bumerangues não é uma tarefa difícil, porém exigirá do bumeranguista atenção no momento de fazer o shape, para não haver erro de posição dos bordos de ataque e de fuga (obviamente para os iniciantes).

Veja o vídeo onde "shapeio" um bumerangue Zulú

O que é necessário:

Ferramentas básicas: Serra tico-tico manual, lima grosa, lixas grossas para acertos e ajustes e lixas finas para o acabamento final. Além de pincéis, se a preferência for um bumerangue pintado (o que é muito interessante ter uma cor forte, para que não se tenha a desagradável situação de perder o bumerangue!).

Além das ferramentas, quem deseja fazer seus próprios bumerangues, deve, NO MÍNIMO, utilizar máscara adequada e óculos de proteção. De nada vale ter um bom bumerangue e uma saúde precária!

Passo-a-passo na confecção de meus bumerangues.

1° Passo - Escolher a planta: Muitos dos bumerangues que possuo em minha mala tem suas plantas tiradas em sites na internet. Ultimamente tenho desenvolvido algumas plantas, como é o caso do Arakatú ("Tempo bom", em Tupí-Guarani), do OTTO, do Olívia, Mong, PH2, Phantom, Vox, Aissô, Guapo, Swallow, Matuda, Tóba, Zizo, CC15, etc...

2° Passo - A escolha do material. Em meus bumerangues uso: madeira (compensado), PVC, fenolite, celeron, fibra de vidro e fibra de vidro reforçada com carbono. Para quem inicia, recomendo o uso de MDF e do PVC de 4mm, por serem materiais muito bons para se aprender, treinar e "afinar" a habilidade de shapear. Repito, o MDF é muito bom para se INICIAR na arte de fazer bumerangues!

3° Passo - Traçando: Definida a planta, assim como o material a ser usado, passo para a chapa utilizando um desenho (com papel carbono fica mais fácil!) ou um molde pré-estabelecido.

4° Passo - Para serrar uso uma serra tico-tico elétrica, procurando ser o mais preciso possível, para que o bumerangue fique igual à planta e também para que não haja a necessidade de muito trabalho de desbaste para se chegar até o "out-line" correto.

5° Passo - Após o corte, com uma lixa grossa, desbasto a peça para que fique com suas linhas totalmente uniformes.  Considero esta uma etapa importante, pois esse "pré-shape" vai determinar um acabamento de alto capricho!

6° Passo - Shapeando. Eu utilizo uma lixadeira manual, com disco de lixa pequeno e também uma máquina com ferramenta de desbaste cilíndrica (nesta máquina posso trabalhar com as duas mãos segurando o boom - foto abaixo).

Abaixo, detalhe de asas já shapeadas, com as bordas de ataque e de fuga bem definidas.

7° Passo - Após ter shapeado, inicio o acabamento com lixas grossas - à mão - para tirar as rebarbas e defino o acabamento na "escova" (ferramenta cilíndrica que tem lixas finas e escovas acopladas);

8° Passo - Para que o bumerangue possa receber pintura, ou mesmo acabamento final em verniz, é necessário que se aplique a seladora, para fechar os poros e sulcos da madeira. Em outros materiais, PVC, por exemplo, não há necessidade da seladora. Aqui nesta foto estou aplicando com pistola, mas o também pode ser aplicado com pincel.

9° Passo - Assim que a seladora estiver seca, passo uma lixa bem fina (n° 220 ou mais fina) e aplico o fundo branco. O fundo branco dá às cores  a serem aplicadas posteriormente, condições de se tornarem fortes e brilhantes

Para uma secagem mais uniforme e rápida, utilizo uma estufa de secagem. Porém, cuidando para não expor a muito calor os bumerangues, pois podem empenar!

10° Passo - Quando o fundo está realmente seco, chega a hora da pintura, que pode ser pincelada, com pistola, aerógrafo, etc... Uso tinta vinílica, que melhor se fixa ao bumerangue.

11° Chegamos ao último passo - Estando a pintura seca, aplico verniz, para cobrir a tinta e dar mais impermeabilidade ao bumerangue.

Algumas vezes, é necessário fazer uma "queima de estoque" quando os bumerangues não saem a contento.É melhor queimá-los (literalmente) a ter meu "filme" queimado!